PRO PLUS 2030S kit complet

La PRO-PLUS 2030S se distingue principalement de la première conception en ayant des vis à billes 16 mm de diamètre comme système de transmission au lieu des vis à billes 12 mm de diamètre. La vis à billes a des niveaux de rendement élevés, fournissant plus de couple au moteur. Elle à aussi été renforce sur les profilés utiliser.

Capacité de la machine

La PRO-PLUS n'est pas seulement une machine capable de découper une grande diversité de matériaux. La PRO-PLUS excelle dans la découpe et la sculpture 3D dans les plastiques, la mousse, le bois tendre, le bois dur et même les métaux tendres tels que l'aluminium et le laiton.

Matériau compatible pour la coupe / fraisage / gravure :

• Aluminium
• Bois dur
• Bois tendre
• Chêne
• Verre plexi
• Delrin
• HDPE
• Mousse

En utilisant différentes fraises, la PRO-PLUS peut créer des sculptures 3D complexes comme des objets d'art en bois, des incrustations, des logos publicitaires, des plaques, des meubles, des œuvres d'art étonnantes et bien plus encore. Toutes les applications largement utilisées peuvent être réalisées ici !

Dimensions des machines en mm

• Machine 1525S - Axe X 1500 - Axe Y 2500 - Axe Z 400
• Machine 1525H - Axe X 1500 - Axe Y 2500 - Axe Z 500
• Machine 2030S - Axe X 2000 - Axe Y 3000 - Axe Z 400
• Machine 2030H - Axe X 2000 - Axe Y 3000 - Axe Z 500

Dimensions des zones de travail en mm

• Machine 1525S - Axe X 1300 - Axe Y 2150 - Axe Z 120
• Machine 1525H - Axe X 1300 - Axe Y 2150 - Axe Z 220
• Machine 2030S - Axe X 1800 - Axe Y 2650 - Axe Z 120
• Machine 2030H - Axe X 1800 - Axe Y 2650 - Axe Z 220

Contenu du kit :

• Kit mécanique PRO-PLUS
• 4 moteurs pas à pas NEMA 23 (30 kg/cm)
• 2 chaînes porte-câbles
• Kit de câbles pour les moteurs et fin de courses
• Le contrôleur xPRO V5
• La broches (choisissez entre 4 options)
• Tous les profils taraudés en M5 là où c'est nécessaire
• La table
• Le montage chez vous
• Configuration et calibrage chez vous
• Mise en service et formation chez vous

Comparaison

La PRO-PLUS a été conçue par notre équipe d'ingénieurs avec une grande réflexion sur chaque aspect de la machine. Chacun des composants utilisés sur notre machine est conçu pour être associé les uns aux autres afin de créer un écosystème parfait qui se traduit par la machine PRO-PLUS.
Ne vous laissez pas tromper par d'autres entreprises qui prétendent qu'une vis à billes plus grande, plus de rails et des patins ou un positionnement différent des rails rendront leur machine meilleure que la PRO-PLUS. Ce sont des présomptions faites sans raison ou faits techniques par des vendeurs, pas des ingénieurs. En recherchant les spécifications des composants, vous pouvez conclure qu'en fait des vis à billes plus grande, plus de rails et des patins, un positionnement différent des rails réduise toutes les performances d'une machine.

Taille de vis à billes conçue pour nos machines

La PRO-PLUS est dotée d'une vis à billes de 16 mm de diamètre. La vis à billes de 16 mm de diamètre a été soigneusement sélectionnée par nos ingénieurs pour tirer le meilleur parti d'un moteur pas à pas NEMA 23 (30 kg/cm).

Le simple fait d'avoir ce diamètre plus petit qu'une vis à billes de 20 mm ou plus réduit la charge sur le moteur de 25 %. En d'autres termes, lorsque le moteur pas à pas NEMA 23 est associé à la vis à billes de 16 mm, les moteurs on jusqu'à 25 % de couple en plus que les mêmes moteurs associés à une vis à billes de 20 mm ou plus.

Pourquoi obtenez-vous plus de couple avec une vis à billes de 16 mm ?

La raison est très simple : plus vous appliquez la force sur le point pivot, plus cette force aura d'impact sur l'objet pivot. Sur une CNC, l'arbre du moteur pas à pas est le point de pivot, et la distance où la force est appliquée à l'arbre est déterminée par le diamètre de la vis à billes.

Où faut-il alors utiliser des vis à billes plus grosses ?

Des vis à billes de plus de 16 mm sont recommandées lorsqu'elles sont conçues pour fonctionner avec des moteurs plus gros tels que NEMA 34 ou des servomoteurs pour le système de transmission afin de compenser le couple supplémentaire requis. Les machines de ce calibre utiliseraient également des cadres en acier moulé et fraisé plutôt que des profilés en aluminium. Une vis à billes de plus de 16 mm ne doit pas être utilisée dans une conception où les moteurs sont NEMA 23.

Qu'en est-il des vibrations sur une vis à billes de plus petit diamètre ?

Maintenir de faibles niveaux de vibrations dans le système de transmission est extrêmement important pour une machine CNC. Pour cette raison, nous avons associé la PRO-PLUS à une vis à billes à pas de 10 mm au lieu d'un pas habituel de 4 mm pour les axes X et Y. Ce changement a des résultats significatifs, augmentant le déplacement de la CNC avec des rotations de vis à billes plus petites, réduisant ainsi les vibrations de la vis à billes à des vitesses d'avance rapides.

Nos tests d'ingénierie concluent : une vis à billes de 16 mm offre un équilibre parfait entre couple et vibration lorsqu'elle est associée à un moteur NEMA 23 (30 kg/cm) dans une taille de machine CNC de 2000 x 3000 mm ou moins. Les vis à billes plus grandes sont une conception incorrecte pour les moteurs NEMA 23. C'est pourquoi La PRO-PLUS est le meilleur design de son genre !

Conception plus simple, meilleurs résultats !

Le nombre correct de rails linéaires et de patins a été sélectionné par nos ingénieurs pour augmenter les performances. Les roulements ARC30MS utilisés sur les axes X et Y ont été conçus pour avoir le bon espacement entre eux lorsqu'ils sont montés sur un profil de la série 80x160. L'axe Y utilise chacun 1 seul rail linéaire AR/HR30 avec 2 patins ARC30MS sur les plateaux du portique. En utilisant 2 rails linéaires AR/HR30, un sur le Y et un sur le côté A (Y-2), et non 4, le poids, la friction et la complexité sont tous réduits tout en maintenant une capacité de charge suffisante avec les 4 patins ARC30MS pour une capacité de charge dynamique d'environ 14 kN (ou environ 1400 kg). En d'autres termes, la capacité de charge dynamique de notre axe Y lors de l'utilisation d'un rail par côté est d'environ 1400 kg !

Dans un système où seul le frottement causé par les roulements est pris en compte, le fait d'avoir des rails doubles et des patins sur l'axe Y ajoutera + 100 % de friction supplémentaire, par conséquent, plus de puissance moteur sera nécessaire. Si vous associez cela à un désalignement infime d'un patin ou d'un rail lors de l'installation, la force requise par le même moteur pour déplacer 4 patins entraînera une perte de puissance du moteur qui se traduira par une perte de performance d'une machine qui utilise 2 rails et de 4 patins.

Étant donné que le portique de l'axe X porte l'assemblage Z, les charges sont réparties à l'aide de 4 patins ARC30MS et de 2 rails AR/HR30.

L'axe Z utilise 2 rails linéaires AR/HR30 et 4 patins HRC30MN espacés pour obtenir une résistance maximale possible aux charges de moment opérationnelles.

En d'autres termes, nous avons rétro-conçu les forces auxquelles l'axe Z est soumis pendant une opération de coupe, puis nous avons calculé l'espacement nécessaire entre les patins ARC30MS pour l'axe Z.

REMARQUE : La position des vis à billes, des rails linéaires et du patin est conçue pour un positionnement optimal sur tous les axes (Y, A, X et Z) - un autre exemple d'innovation technique.

Les conceptions des patins opposés sont un défaut

La conception des patins opposée mise en œuvre par d'autres concurrents est une conception technique inférieure et incorrecte pour l'axe X. La conception correcte est celle où les rails et les roulements sont sur la même face, car les roulements sont moins susceptibles de se tordre sous l'effet des moments de force lorsqu'ils sont associés à un autre ensemble de roulements.

La conception des patins opposée est plus susceptible de se tordre, en particulier lorsqu'elle est associée à des broches lourdes telles que la 2,2 kW. La force de moment soumise aux roulements dans cette configuration induira plus de faux-rond, ce qui signifie des tolérances plus mauvaises par rapport à une conception plus solide et correctement conçue qui a des roulements sur la même face.

Caractéristiques de conception.

Après de nombreuses heures de recherche et de prototypage et après avoir obtenu les commentaires de la communauté, nous avons travaillé sur la création de la PRO-PLUS. Elle possède de nombreuses fonctionnalités par rapport à la PRO précédentes et notre équipe a une fois de plus apporté une machine innovante pour surpasser les autres.

Système d'entraînement à vis à billes série SFU à transmission silencieuse

L'utilisation de vis à billes présente de nombreux avantages, tels qu'une efficacité et une réversibilité élevées, l'élimination du jeu, une rigidité élevée, une grande précision de pas et de nombreux autres avantages. Par rapport aux vis sans fin à filetage de contact, une vis à billes ajoute des billes entre l'écrou et la vis. Le frottement de glissement de la vis conventionnelle est ainsi remplacé par le mouvement de roulement des billes.

Système d'entraînement à vis à billes série SFU à transmission silencieuse

L'utilisation de vis à billes présente de nombreux avantages, tels qu'une efficacité et une réversibilité élevées, l'élimination du jeu, une rigidité élevée, une grande précision de pas et de nombreux autres avantages. Par rapport aux vis sans fin à filetage de contact, une vis à billes ajoute des billes entre l'écrou et la vis. Le frottement de glissement de la vis conventionnelle est ainsi remplacé par le mouvement de roulement des billes.

Le système d'entraînement de la PRO-PLUS a été mis à niveau vers les vis à billes et les écrous à billes SFU1620. Le pas de 10 mm SFU1620 est utilisé sur tous les axes, ce qui donne une augmentation notable de la vitesse tout en conservant la capacité d'être précis et avec une répétabilité mesurable supérieure ou égale à 0,01 mm. En utilisant le xPRO V5 , la résolution calculée des axes X, Y, A et Z de la PRO-PLUS est de 0,00625 mm à 1/8ème de micro-pas.

Des vis à billes plus épaisses et plus grandes ne signifient pas toujours un meilleur système d'entraînement. Après des tests rigoureux, il a été constaté que les vis à billes d'un diamètre supérieur à 16 mm exigeront plus de couple du moteur pour entraîner le système, ce qui réduira les performances de la machine. Les vis à billes d'un diamètre de 16 mm sont le meilleur choix pour les tailles de machine dans un encombrement de 3000 mm et utilisant un système d'entraînement basé sur NEMA 23.

Extrusion sur l'axe X, Y, A et Z

• X : 80 x 160 mm
• Y et A : 80 x 160 mm
• Z : 40 x 160 mm

Raccord à membrane

L'un des principaux avantages de l'utilisation de raccord à membrane au lieu de raccords flexibles standard est qu'il y a beaucoup moins de jeu, ainsi que d'augmenter considérablement la résolution et la répétabilité du système. Les raccords à membrane sont également conçus pour réduire le bruit et compenser les vibrations. La compensation des vibrations augmente la durée de vie du matériel mécanique utilisé sur le système de transmission.

Caractéristiques électroniques

Options du contrôleur CNC

La xPRO V5 que nous recommandons est le contrôleur CNC GRBL le plus avancé au monde. Développé par Spark Concepts aux États-Unis qui fabriquent des produits GRBL CNC depuis de nombreuses années. Il fonctionne sur un processeur 32 bits avec plus de 4 fois la puissance de traitement de la plupart des autres contrôleurs GRBL. La xPRO V5 est préassemblé et pré-flashé avec la dernière version GRBL. Nous recommandons la xPRO V5 comme la meilleure option de contrôleur disponible. Les pilotes pas à pas conviennent facilement à nos moteurs pas à pas à couple élevé et peuvent même alimenter des moteurs plus puissants tels que NEMA 34.

Processeur 32 bits

Pilotes pas à pas Trinamic 6A haute puissance

Prend en charge le contrôle VFD

Plug and Play facile

Carte SD qui permet une utilisation hors ligne

Connexion Wi-Fi et connexion USB (au choix de l'utilisateur)

Cette option est le meilleur choix à la fois pour un débutant et pour les personnes ayant de l'expérience et des connaissances techniques.

Broche refroidie par air/eau de 1,5 KW

Poids net (1,5 kW refroidi par air) : 2,6 kg

Spécification (1,5 kW refroidi par air) : ∅65 x 205 mm

Poids net (1,5 kW refroidi par eau) : 4,2 kg

Spécification (1.5kW Refroidi à l'Eau) : ∅80 x 205mm

Roulements High Speed-7 série 4

Puissance : 1,5kW

Tension : 220 ~250 V

Fréquence : 400Hz

Vitesse : 8000-24000 tr/min

Refroidissement air/eau

Faux-rond : moins de 0,005 mm

Lubrification à la graisse

Onduleur VFD 1,5 kW 220 V

Pinces : ER11 (15 pièces, taille de 1 mm/1,5 mm/2 mm/2,5 mm/3 mm/3,175 mm/3,5 mm/4 mm/4,5 mm/5 mm/5,5 mm/6 mm/6,35 mm/6,5 mm/7 mm).

Broche refroidie par air/eau de 2,2 KW

Poids net (2,2 kW refroidi par air) : 5,5 kg

Spécification (2.2kW refroidi par air) : ∅80x 205 mm

Poids net (2,2 kW refroidi par eau) : 5,3 kg

Spécification (2.2kW Refroidi à l'Eau): ∅80 x 205mm

Roulements High Speed-7 série 4

Puissance : 2,2 kW

Tension : 220 ~250 V

Fréquence : 400Hz

Vitesse : 0-24000 tr/min

Refroidissement air/eau

Faux-rond : moins de 0,005 mm

Lubrification à la graisse

Onduleur VFD 2.2kW 220 V

Pinces : ER20 (28 pièces, taille de 1 mm/1,5 mm/2 mm/2,5 mm/3 mm/3,175 mm/3,5 mm/4 mm/4,5 mm/5 mm/5,5 mm/6 mm/6,35 mm/6,5 mm/7 mm/7,5 mm/8 mm/8.5mm/9mm/9.5mm/10mm/10.5mm/11mm/11.5mm/12mm/ 12.5mm/12.7mm/13mm)

Moteur pas à pas Nema 23 – Couple élevé

Couple de maintien : 3 Nm / 30 kg/cm

Tension nominale : 3,6 V

Courant nominal : 3,5 A

Angle de pas : 1,8 °

Numéro de phase : 2

Résistance d'isolation : 100 MΩ min. (500 V DC)

Classe d'isolation : Classe B

Inertie rotor : 600g.cm2

Résistance par phase : 1.2Ω±10%

Inductance par phase : 4 mH ± 20 %

Couple de détente : 90mN